Lazerning qisish jarayonida qonni qondirishning qo'llanilishi va foydalanish bo'yicha qo'llanmasi
Lazerli qisish jarayoni, masalan, mahalliy isitish, minimal deformatsiya va mukammal qotish ta'sirining afzalliklari va ajoyib qotish ta'siri kabi asosiy qismlarning sirtini qattiqlashtirish uchun keng qo'llaniladi. Ushbu jarayonda yadro sovutish vositasi sifatida, qoniqish, foydalanish va ulardan qoniqish komponentlarining qattiqligi, qattiqligi va xizmat ko'rsatish muddati to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi. Ushbu maqolada lazerni qisish jarayonining xususiyatlariga e'tibor qaratadi va amaldagi stsenariylar, ulardan foydalanishning talablari, ulardan foydalanishning talablari va texnik xizmat ko'rsatish shoxobchalari tegishli ishlab chiqarish korxonalari uchun amaliy murojaatlarni taqdim etadi.
Yog 'bilan qondirish uchun lazerni qisish jarayonining maxsus moslashuv talablari
"Mahalliy yuqori {{{{{- Haroratning tezligi" Lazerni silang'och jarayonning tavsifi "an'anaviy ohangdorlikdan farq qiladigan moyni qondirish uchun maxsus talablarga ega. Bir tomondan, - harorati qizdirilgan maydon keskin ko'tariladi, shuning uchun qisqichbaqasimon yog'i barqaror sovutish stavkasiga ega bo'lishi kerak, bu esa komponentlarni yorish mumkin bo'lgan ortiqcha sovutish stavkasini shakllantirish kerak. Boshqa tomondan, lazerdan qoniqish asosan yuqori - yuqori qismlarga (masalan, aniq reditlar va mikrofitivlar va mikrofitivlar, masalan, yog 'qoldiqlari uchun komponentlarning aniqligini oldini olish uchun past tozaligini talab qiladi. Bundan tashqari, lazerdan qon ketishning uzluksiz ishlash rejimi, shuningdek, yuqori haroratda yog 'qarishini kamaytirish va uzoq muddatli - atamada barqarorlikni kamaytirishni talab qiladi.
Lazerni qisish jarayonida komponentlar uchun iste'mol qilishning qo'llaniladigan stsenariylari
Lazerni qisish jarayonining talabiga binoan, turli komponentlar eng yaxshi qotib qolgan moy bilan mos keladigan eng yaxshi ta'sirga erishish uchun mos keladi. Katta uzatish mog'orlari uchun (masalan, crankshraf mog'orlari va rulcukord mog'orlari) uchun Lazerni qisish va mahalliy sovutish stavkasini muvozanatlash uchun tezkor ohangdor moyni tanlab olinishi va qolib ketmasligi uchun tanlangan. Zaryadir-tishli uzatish uchun Lazerni kesish uchun maxsus lazer moyi, tishli preektsiyaning yuqori darajasini montajning aniq talablariga javob berish uchun yuqori lazer moyi talab qilinadi. Lazerlik buloqlarini takrorlash kerak, chunki barg buloqlarini takrorlash kerak. Tuproqli po'latdan yasalgan kichik qismlar uchun tez sur'atlar va yuqori {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}} maqsadli pechni kesish vositalarida, ular lazer va multi - maqsadli pechga va kichik qismlarning ommaviy ishlab chiqarishda izchil qattiqligini ta'minlaydi.
Haroratni boshqarish va jihozlarni lazerli qonsizlantirish jarayonida qon quyish moyini moslashtirish
Lazerni qisish jarayonida qonni qondirishning aniqligi bo'yicha yuqori talablarga ega, bu "60 ~ 80 daraja" ning maqbul harakatlanish haroratining eng maqbul haroratini qat'iy bajarishi kerak. Harorat 60 darajadan past bo'lganida, qon ketish moyining yopishqoqligi oshadi, sovutish darajasi sekinlashadi va laser - lazerni isitiladigan maydonning etishmasligi oson. Harorat 80 darajadan yuqori bo'lganida, moyning sovutish qobiliyati pasayadi va uning oksidlanishiga qarshilik kuchayadi, tezroq qarishni zaiflashtiradi. Doimiy haroratni saqlab qolish uchun maxsus uskunalar mos ravishda: sovutish moslamalari (masalan, lazerli ohangda sovutish moslamalari) yog 'haroratidan tashqari yog' bilan yog 'bilan so'riladigan issiqlikni o'z vaqtida tarqatishi mumkin. Nasosli nasoslar (yuqori {{{{{{{{{{{9} chastotasi kabi chastota uchun lazer nuqtasi va chiziqli isitish stsenariysi tufayli lazerni qisishqoqlikning oldini olish mumkin bo'lgan, yasalgan havo haroratini ta'minlaydi.
Lazerni qisish jarayonida qon to'kish va ifloslanishning oldini olish
Yuqori - lazerni qisish jarayonining aniq talablari aniqroq ekanligini aniqlang. - kinemik yopishqoqlikni muntazam ravishda sinovdan o'tkazish kerak (barqaror sovutish tezligini ta'minlash uchun), va komponentlarning sirt sifati bilan ta'sir qilish uchun uglerod qoldiqli yopishuvining oldini olish uchun. Ko'rsatkichlar g'ayritabiiy bo'lsa, yog 'yangi moy bilan filtrlanishi yoki to'ldirilishi kerak. Tashqi ifloslanishni qat'iy bajarish shart: lazerni yopishtirish, suv, metall chiplar va ishlarning sirtining yuzaga keladigan changni ishlov berishda olib tashlanishi kerak, bu esa aniq qismlarning sirtini siqib chiqaradi. Shu bilan birga, har bir lazzatlangan operatsiyalar uchun neftdan foydalanish parametrlarini (masalan, neft harorati va sovutish vaqti) yozib olish kerak.
Lazerni qisish jarayonida yog 'bilan to'ldirishning asosiy qismi
Xulosa qilib aytganda, qon ketish moyi Lazerni qisish jarayonida "Xizmatning aniqlik kafolati" va "xizmat ko'rsatish qo'riqxonasi" kabi ikki tomonlama rol o'ynaydi. Uning tanlovi komponent materiallari va lazerni qisish xususiyatlari bilan birlashtirilishi kerak; Haroratni boshqarish va jihozlarni moslashtirish lazerli mahalliy isitishning aniq talablariga javob berishi kerak; Kundalik parvarishlash va ifloslanishning oldini olish lazer jarayonining yuqori barqaror standartlariga mos kelishi kerak. Faqatgina lazerli ohista bilan qoniqish vositasi bilan shug'ullanishni chuqur birlashtirish orqali, tog'li ishlab chiqarish va avtomobilsozlik sanoatida yuqori {{}}} yuqori {{}} yuqori sifatli mahsulotlarni qo'llab-quvvatlaydi.