Qoplama uchun juda ko'p turli xil o'rnatish tizimlari qo'llaniladi, ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Biroq, qoplama uchun uchta keng tarqalgan o'rnatish tizimi:
uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan o'rnatish tizimilazerli qoplama uskunalarikukun bilan oziqlantirish tizimi hisoblanadi. Ushbu tizim kukunli oziqlantiruvchidan foydalanishni o'z ichiga oladi, u metall yoki keramika kukunining uzluksiz oqimini lazer nurlari substratga qaratilgan joyga etkazib beradi. Kukun lazerning issiqligida eritiladi va substrat yuzasida qattiq qatlam hosil qiladi. Ushbu tizimning afzalligi shundaki, u qoplama qatlamining qalinligini aniq nazorat qilish imkonini beradi va murakkab geometriya va shakllarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Kukunli oziqlantirish tizimi yuqori aniqlik, murakkab shakllar va o'ziga xos material xususiyatlari talab qilinadigan sohalarda keng ko'lamli dasturlarga ega. Misol uchun, aerokosmik sanoatda kukunli oziqlantirish tizimlari turbin pichoqlari va dvigatel komponentlari kabi yuqori haroratli qotishmalar bilan murakkab geometriyalarni yaratish uchun ishlatiladi. Avtomobil sanoatida ular tishli uzatmalar, podshipniklar va pistonlar kabi aşınma qarshiligini talab qiluvchi yuqori kuchlanishli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Tibbiyot sanoatida kukunli oziqlantirish tizimlari implantlar uchun gözenekli tuzilmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, bu suyaklarning o'sishi va yopishishini rag'batlantirishi mumkin. Bundan tashqari, ular bemorning anatomiyasiga to'liq mos keladigan, bemorga moslashtirilgan implantlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Neft va gaz sanoatida kukunli oziqlantirish tizimlari neft platformalarini va og'ir muhitga ta'sir qiladigan boshqa muhim tuzilmalarni ta'mirlash va tiklash uchun ishlatiladi. Ular, shuningdek, po'lat qismlarni korroziyadan va boshqa buzilish shakllaridan himoya qiluvchi yuqori quvvatli qoplamalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Kukunli oziqlantirish tizimlari loyihaning o'ziga xos xususiyatlariga qarab, koaksiyal yoki yon in'ektsiya kabi turli xil texnikalar yordamida qo'llanilishi mumkin. Ko'pgina hollarda, kukun nozul orqali etkazib beriladi, shu bilan birga lazer substrat ustiga yo'naltiriladi. Istalgan natijalarga erishish uchun lazer quvvati, besleme tezligi va skanerlash tezligi kabi jarayon parametrlari diqqat bilan nazorat qilinadi. Kukunli oziqlantirish tizimlari turli xil materiallarni birlashtirib, noyob qotishmalar yoki gradient materiallarni yaratishga imkon beradigan bir nechta ozuqalar bilan jihozlanishi mumkin.
2. Simlarni oziqlantirish tizimi
Lazerli qoplama uchun yana bir mashhur o'rnatish tizimi - bu simni besleme tizimi. Ushbu tizim lazer nuri substratga yo'naltirilgan joyga metall simning uzluksiz oqimini etkazib berish uchun simli oziqlantiruvchidan foydalanadi. Tel eritiladi va substrat yuzasida qattiq qatlam hosil qiladi. Ushbu tizim yotqizilgan material miqdori ustidan yaxshi nazoratni ta'minlaydi va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega yuqori sifatli qoplamalarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Tel besleme tizimlari odatda yuqori aniqlik va qoplama qatlamining qalinligi ustidan nazoratni talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladi. Ushbu ilovalar aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot va neft va gaz kabi sohalarda joylashgan komponentlarni tanlab sirtni o'zgartirish, tiklash va ta'mirlashni o'z ichiga oladi. Aerokosmik sanoatida simli besleme tizimlari turbina pichoqlarini va boshqa muhim dvigatel qismlarini ta'mirlash yoki tiklash uchun ishlatiladi. Bu jarayon ularning uzoq umr ko'rishi va ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi. Aerokosmik sanoatida simli besleme tizimlari turbina pichoqlarini va boshqa muhim dvigatel qismlarini ta'mirlash yoki tiklash uchun ishlatiladi. Bu jarayon ularning uzoq umr ko'rishi va ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi. Simli uzatish tizimlari avtomobil sanoatida turli komponentlarni, jumladan, dvigatel qismlarini, transmissiya tizimlarini va suspenziya qismlarini ta'mirlash yoki tiklash uchun ham qo'llaniladi.
Umuman olganda, simli besleme tizimlari turli sohalar va ilovalar uchun lazerli qoplama texnologiyasidan foydalangan holda yuqori sifatli qoplamalarni yaratishning samarali usuli hisoblanadi.
3. To'g'ridan-to'g'ri energiyani joylashtirish tizimi
To'g'ridan-to'g'ri energiya yotqizish (DED) - bu ishlatiladigan o'rnatish tizimilazerli qoplama uskunalariBu lazer nurlari yordamida metall yoki keramika manba materialini to'g'ridan-to'g'ri eritishni o'z ichiga oladi. DED tizimlari katta hajmdagi materiallarni tezda yotqizishga qodir, bu ularni komponentlarni ta'mirlash yoki katta tuzilmalarni yaratish uchun foydali qiladi. DED tizimlari odatda ko'proq sanoat ilovalar uchun ishlatiladi, chunki ular katta quvvat manbasini talab qiladi va boshqa lazer qoplama tizimlariga qaraganda qimmatroq. Ular aerokosmik qismlar, tibbiy implantlar yoki turbinalar kabi mavjud qismlarga materiallarni ta'mirlash yoki qo'shish uchun idealdir.
DED tizimlari odatda aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiyot kabi turli sohalarda metall qismlarni qo'shish yoki ta'mirlashni talab qiladigan ilovalarda qo'llaniladi. Aerokosmik sanoatida DED tizimlari turbina pichoqlari kabi yuqori samarali komponentlarni yaratish uchun ishlatiladi, avtomobil sanoatida esa silindr boshlari va kollektorlar kabi dvigatel qismlarini ta'mirlash va tiklash uchun ishlatilishi mumkin.
Tibbiyot sanoatida DED tizimlari implantlar uchun kestirib, tish implantlari va orqa miya implantlari kabi murakkab uch o'lchovli shakllarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu implantlar titan va kobalt-xrom kabi biomos keluvchi metallardan tayyorlanishi mumkin.
DED tizimlari neft va gaz sanoatida, shuningdek, og'ir muhitga ta'sir qiladigan neft platformalari, quvurlar va boshqa muhim komponentlarni ta'mirlash va tiklash uchun ham qo'llaniladi. Bundan tashqari, DED tizimlari zargarlik sanoatida ilovalarga ega bo'lib, ular murakkab dizaynlarni yaratish yoki shikastlangan qismlarni tuzatish uchun ishlatilishi mumkin.
DED tizimlarini qo'llash lazer nurini aniq yo'naltirish orqali materialning substratga yotqizilishini nazorat qilishni o'z ichiga oladi. Istalgan natijalarga erishish uchun lazer intensivligi, besleme tezligi va skanerlash tezligi kabi jarayon parametrlari diqqat bilan nazorat qilinadi. DED tizimlari noyob qotishmalar yoki gradient materiallarni yaratish uchun turli materiallarni birlashtirishga imkon beruvchi bir nechta ozuqalar bilan jihozlanishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, to'g'ridan-to'g'ri energiyani joylashtirish tizimlari metall qismlarni ta'mirlash yoki yaratishni talab qiladigan turli sohalarda qo'llaniladi. Jarayon lazer nurlari yordamida metall yoki keramika manba materialini to'g'ridan-to'g'ri eritishni o'z ichiga oladi, bu esa katta, murakkab tuzilmalarni tezda ishlab chiqarishi mumkin. DED tizimlarini qo'llash kerakli natijalarga erishish uchun jarayon parametrlarini aniq nazorat qilishni o'z ichiga oladi.
Mahsulotlarimiz birinchi darajali va sinovdan o'tgan, agar siz bizning kompaniyamiz bilan qiziqsangiz, biz bilan bog'laning:guoshenglaser.com