Lazer qotib qolish: - zamonaviy sanoat sirtini mustahkamlash uchun asosiy texnologiyani chuqur tahlil qilish
Lazer fazali kesish texnologiyasi, shuningdek, yuqori darajadagi "tez isitish (10⁵ - - Sovuq (10 ⁵ daraja / s)" ning yuqori fazali transformatsiyasini kuchaytiradigan ilg'or texnika hisoblanadi. Uning asosiy printsipi yuqori - qattiqlik, metall sirtda, metall sirtda, bu erda yuzaga keladigan qattiqlikni yaxshilash, qarshilikka chidamlilik va charchoq kuchi. Bu avtomobil ishlab chiqarish, aerokosozlik va mexanik ishlov berish kabi sohalarda ajralmas yuzani kuchaytirish eritmasiga aylandi. Ushbu maqolada ushbu texnologiya zamonaviy sanoatning sifat va samaradorligini oshirishni har tomonlama tahlil qiladi.
Lazer qotib qolishining asosiy xususiyatlari: yuqori samaradorlik, boshqarish va atrof-muhitga do'stona munosabatda bo'lish
"Lazerni qattiqlashtirishning an'anaviyligi" ning afzalliklari bilan taqqoslaganda beshta asosiy yo'nalishga e'tibor qarating: "Yuqori samaradorlik, past deformatsiya, oson va atrof-muhitga do'stona". Samaradorlik, uning isitish va sovutish narxlari an'anaviy jarayonlardan ancha yuqori, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va ommaviy qayta ishlash ehtiyojlarini qondiradi. Sifatni boshqarish nuqtai nazaridan qattiqlangan qatlamning chuqurligi ({{-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Shu bilan birga, tezkor isitish ta'sirini kamaytiradi - isitmani (HAZ) va ish qismini deformatsiya bilan mikrometr darajasida boshqarish va aniq va murakkab qismlarni qayta ishlash uchun mos bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, butun jarayonda suv yoki neft kabi sovutish medialarini talab qilmaydi va qo'shimcha ifloslanishni keltirib chiqarmaydi va zamonaviy sanoatning "energiya tejash, emissiyani kamaytirish va yuqori samaradorlik" uchun zamonaviy sanoatning rivojlanish ehtiyojlarini mukammal darajada hal qilish mumkin.
Amaliyotni avtomatika sanoatida lazer qotib qolishi ma'lumotlari: An'anaviy jarayonning og'riqli ballari
Avtomobilsozlik, lazer qotib qolishi uchun asosiy dastur maydoni bo'lib, uning talabi avtomobilsozlik va butlovchi qismlar uchun yuqori talablar va an'anaviy issiqlikni davolash cheklanganligi o'rtasidagi qarama-qarshiliklardan kelib chiqadi. Avtomobillararo qoliplar (masalan, shtamplash va in'ektsiya mog'orlari kabi) tarkibiy qismlar va ularning sirtning aniqligi va qattiqligi avtomatik qismlarning sifatini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydigan asosiy vositalardir. Qattiqlik osonlikcha kiyish va qisqartirilgan xizmat hayotiga olib kelishi mumkin. Biroq, an'anaviy issiqlik bilan davolash (masalan, qatl etish kabi) ish qismini deformatsiya va yorilish olib keladi, aniq nazoratni amalga oshirishga qodir va murakkab qoliplarning mahalliy mustahkamlanish ehtiyojlarini qondirishga qodir emas. "Mahalliy yuqori haroratli va tez yillik transformatsiya" ning o'ziga xos xususiyati bilan nafaqat qoliplarning sirtini yaxshilashi, balki deformatsiyalarni yaxshilash, balki deformatsiyalarni yaxshilash, shuningdek, bu qarama-qarshilikni hal qilish uchun yadro echimi bo'lgan.
Avtomobilsozlik sanoatida lazer qotib qolishining odatiy dasturiy stsenariylari
Lazer texnologiyasining etukligi bilan avtomobil ishlab chiqarishda lazer qotib qolishini qo'llash mog'orlardan asosiy komponentlarga kengaytirildi. Yo'lni kuchaytirish, in'ektsiya mog'orlari va boshqa vositalar, bu sirtning qattiqligi (masalan, XRMga 60 {-}} 65 dan oshib ketishi va deformatsiyasiz aniqlikni ta'minlash. Kalit tarkibiy qismlar uchun, davolanish uchun - - probedivlar va drayverlar uchun - Liects - Licks-} Liecte - Yashil tomonlar, ularning ishdan chiqishi buzilish xavfini kamaytirishi va xavfli holatlar xavfini kamaytiradi. Ayrim chet el avtomobil ishlab chiqaruvchilari hatto yuqori -- lozim komponentlari uchun majburiy jarayon sifatida belgilashdi. Maxsus kesish qirralarini davolashda u yonish va qulashning oldini olish uchun kesish vositalarida doimiy harorat mustahkamlanishi, almashtirish tsiklini uzaytirish va vositalar xarajatlarini kamaytirish.
Lazer qotishmasi va an'anaviy qotib qolish: yadro texnik ustunliklarini taqqoslash
An'anaviy qattiqlash jarayoni bilan taqqoslaganda, lazer qotib qolish yanada taniqli texnik ustunliklarga ega. An'anaviy qotib qolishning umumiy isitish kerak, natijada katta issiqlik va yuqori deformatsiya xavfi va uni qayta ishlash uchun qayta ishlashni talab qiladi. Bundan farqli o'laroq, lazerni faqat mahalliy qizdiradi, minimal deformatsiyaga olib keladi va ikkilamchi ishlov berishning hojati yo'q. An'anaviy qotib qolish sovutish vositasiga tayanadi, ular ifloslanishga olib keladi va avtomatlashtirishni pastlashtiradi; Ammo lazer qotib qolishi, metallning o'ziga tayanadi, ekologik toza va dasturlash orqali avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalariga qo'shilishi mumkin. Ishlash nuqtai nazaridan an'anaviy qotib qolishning qotib qolgan qatlami nisbatan qo'pol tuzilishiga ega, chunki Lazerni qattiqlashib, yuqori - - {}} yuqori ishlab chiqarishning qat'iy talablariga mos keladi.
Yuqori - yuqori ishlab chiqarishda sifatli va samaradorlikni yaxshilashning asosiy texnologiyasi sifatida lazer qotib qolish
Xulosa qilib, yuqori samaradorlik, boshqarish qobiliyati, past deformatsiya va atrof-muhitga nisbatan do'stona munosabatlar va atrof-muhitning qattiqligi, ularning xizmat ko'rsatish sharoitlarini kengaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun avtomobilsozlik sanoatida muhim texnologiyasiga aylandi. In the future, with the decline in the cost of laser equipment and the popularization of high-power lasers, its application will further expand to fields such as aerospace (eg, turbine blade strengthening) and rail transit (eg, high-speed rail wheel tread strengthening). Shu bilan birga, u lazerli yasalgan boshqaruv bilan birgalikda texnik yangilanish, yuqori darajadagi ishlab chiqarish bilan moslashib, "sifatni oshirish va samaradorlikni oshirish va samaradorlikni oshirish" davom etmoqda.