Lazerli yasalgan effektsiyani inspektsiyaning asosiy ahamiyati va umumiy asoslari
Mashinalar ishlab chiqarish, aerosospace va temir yo'l tranziti kabi asosiy ta'mirlash va sirtni kuchaytirish texnologiyasi sifatida, lazerli yasalgan qatlamlarning sifati to'g'ridan-to'g'ri xizmatning hayoti, operatsion xavfsizligi va - komponentlarning samaradorligini bevosita belgilaydi. Makro {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{- - {- qo'shimcha tekshiruvni tashkil etishni talab qiladi, natijada ishlash va tizimga xizmat ko'rsatish uchun keng qamrovli nazoratni amalga oshirishni talab qiladi. Ushbu maqola muntazam ravishda ishlab chiqaruvchi effektlarning baholash o'lchamlari va tekshiruvlarining asosiy qismlarini pasaytiradi va sanoat amaliyotchilariga standart ma'lumotni taqdim etadi.
Makro daraja: intuitiv sifat ko'rsatkichlarini yadro baholash
Makroskopik sifati Lazerli plozing effektlarining asosiy kafolati bo'lib, besh yadroli ko'rsatkichlarga e'tibor qaratadi: yotgan trek shakmi, sirtli pürüzment, nuqsonli holat va suyultirish darajasi. Kesish yo'llari bir tekis bog'langan yoki qatlamli morfologiyani taqdim etishi kerak, kengligi va balandlikdagi kenglik va balandlikdagi kenglik va balandlik dispersiya va boshqa masalalardan qochish kerak. Sirtli pukning keyingi ishlov berish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi; Umumiy sanoat standarti 6,3 mkm dan kam yoki unga teng qismlarga ega bo'lishi kerak va aniq aniq komponentlar 3,2 mkmdan kam yoki unga teng bo'lishi kerak. Yoriqlar va g'ovaklar vizual tekshirish yoki ultratovushning kamchiliklarini aniqlash orqali tasdiqlanishi kerak bo'lgan halokatli nuqsonlar mavjud: 0,5mm dan oshiq yoriqlar bilan 2% dan kam bo'lishi kerak emas. Asosiy parametr sifatida tayanch materiallar va qoplamani bog'laydigan asosiy parametr sifatida ideal suyultirish darajasi 5% dan 15% gacha. Juda kam stavka yomon aloqalarga olib kelishi mumkin, juda yuqori darajasi esa qoplamaning qotishma tarkibini pasaytiradi va kutilayotgan ko'rsatkichni kamaytiradi.
Mikro darajasi: - tuzilish va ishlashni chuqur tekshirish
Mikrostate metropografik tahlil, qattiqlik testi, kiyish / korroziyalarga chidamliligi sinovlari va boshqa usullar orqali tekshirish kerak. Yuqori - Sifatli kremling qatlamlari qo'pol va tozalangan mikroekturani qo'pol dona, mo'rt fazes yoki inqirozning kamchiliklarisiz hosil qilishi kerak. Masalan, dazmollash uchun - Iron {{}}} Alloyning yasalgan qatlamlari, burg'ulangan qatlamlari, bakel fazalari fazalarini shakllantirishdan qochishlari kerak. Ishlash nuqtai nazaridan, mehnat sharoitlariga muvofiq talablarga javob berish kerak: bu qattiq stsenariylar uchun 30% dan ortiq bo'lishi kerak (aniq zang) korroziy muhitda. O'tish sathining metallurgiya bilan bog'langan holati juda muhim; Baza materiallari va qoplamalari o'rtasidagi interfeysda kattalar yoki oksidli filmlar yo'qligini ta'minlash kerakki, ular bilan bog'lanishning kuchi 350 mln.
Qo'shimcha tekshirish: elementlarni tarqatish va xizmat ko'rsatishning asosiy roli
Kimyoviy elementlarning turi va taqsimlanishi bir-biriga to'g'ridan-to'g'ri yonayotgan qatlamning barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Energiya disservidivli spektroskopiya (ERI) yoki X - - 5% dan kam yoki unga taqsimlash uchun ishlatilishi kerak (masalan, CR, Ni, MO va boshqalar) mahalliy kompozitsiyaning nomutanosibligidan qochish kerak. Metallurgiya bog'lanishining asosiy maydoni sifatida o'tish sathi - bu doimiy dik-yo'g'i diffuziya yoki yarim qiymati hosil bo'lishiga e'tibor qaratishi kerak (qalinligi 50 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{- metallurgiya bog'lanishini bartaraf etish kerak. Aero - AERO - LAD - LAD - Dvigatel pichoqlari va qalqoni mashinalari uzaytirgichlar, sifatli va xizmat ko'rsatish uchun hayot sinovlari ham amalga oshirilishi kerak. Charchoq testlari, yuqori - Haroratli testlar va boshqa usullar, qariya qatlamining uzoq muddatli ishlashi, uzoq muddatli operatsion barqarorlikni ta'minlaydigan asosiy ish sharoitlarini taqsimlash uchun foydalaniladi.
Amaliy inspektsiya: ishlab chiqarish stsenariysidagi asosiy nazorat nuqtalari
Amaliy inspeksiya ko'rsatkichlari to'rt yadroga e'tibor qaratadigan ishlab chiqarish samaradorligi va ommaviy ishlab chiqarishning mustahkamligi bilan bevosita bog'liq. Kukunni boqish qobiliyati og'ir usuli yoki lazer kukuni o'lchagich tomonidan tekshirilishi kerak, kukunli ozuqa stavkasi ± 3% dan kam yoki unga teng og'ish ± 0,1mm dan kam). Kukunderlardan foydalanish darajasi iqtisodiy nazoratning kalitidir; Sanoat doirasi 60% -85% ni tashkil etadi va kukunni boqish burchagi va lazerning quvvat parametrlarini optimallashtirish orqali foydalanish tezligi yaxshilanishi mumkin. Tez kasaba moddasi stsenariyda, ish qismini deformatsiya konversiya bag'rikengligi doirasida qat'iy nazorat qilinishi kerak (odatda 0,2 mm / m dan kam), segmentatsiyalangan yostiq va boshqa jarayonlarni oldindan tozalash orqali termal stremik deformatsiyalarni kamaytirish kerak. Kamchiliklarni aniqlash bir nechta usullarni birlashtirishi kerak: yuzi yoriqlar va g'alayonni ko'zdan kechirish uchun ichki yorliqlar va ichki yorliqlar uchun vizual tekshirish, kamdan-kam hollarda kamchiliklarni aniqlash.
Lazer uskunalari komponentlari
Optik lazer mashinasi
Lazerli yasalgan bosh
Chang oziqlantiruvchi
Lazer qotib qolgan
Lazerli yasalgan kiyimlarni ishlab chiqarishning keng qamrovli nazorat tizimini yaratish
Lazerli yotgan effektlarni baholash va tekshirish - micro tuzilmasi - qo'shimcha tekshirish - Amaliy ta'minlanish ". Makro ko'rsatkichlari asosiy malakaga, mikrofikaning asosiy ishlashini aniqlaydi, qo'shimcha tekshirish uzoq vaqt davomida - ishonchlilikni va amaliy muhim o'rinlarni ishlab chiqishni ta'minlaydi. Faqat {{6} {{6} {{{{}} - {{}} - - {{}} inspektsiya tizimi yoriqlar, yomon aloqa qilish, ya'ni komponentlarni ta'mirlash va mustahkamlashning afzalliklari bilan bog'liq muammolar mavjud. Kelajakda, aniqlanish texnologiyasini modernizatsiya qilish bilan Lazerning eskirgan sifatini boshqarish aql va yuqori aniqlik yo'nalishi bo'yicha rivojlanib, yuqori - yuqori darajadagi uskunalarni ishlab chiqarish uchun ishonchli texnik yordam ko'rsatadi.