Yuzaki ishlov berishda lazer texnologiyasining qo'llanilishi qanday?

Lazerli sirtni ishlov berish - bu materialning sirtini kontaktsiz isitish uchun yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nurlaridan foydalanish. Sirtni o'zgartirish texnologiyasi material yuzasini o'tkazuvchan sovutish orqali amalga oshiriladi. Materiallar yuzasining mexanik va fizik xususiyatlarini yaxshilash, shuningdek, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va qismlarning charchoqqa chidamliligini oshirishda katta foyda keltiradi. So'nggi yillarda lazerni tozalash, lazer bilan o'chirish, lazerli qotishma, lazer zarbasini kuchaytirish, lazer bilan tavlanish, shuningdek, lazer qoplamasi, lazerli 3D bosib chiqarish, lazer qoplamasi va boshqa lazer qo'shimchalarini ishlab chiqarish texnologiyalari keng qo'llash istiqbollarini ochdi. .

Lazer bilan tozalashBu tez rivojlanayotgan yangi sirtni tozalash texnologiyasi bo'lib, ishlov beriladigan qismning sirtini nurlantirish uchun yuqori energiyali impulsli lazer nurlaridan foydalanadi, shunda axloqsizlik, zarralar yoki qoplamaning yuzasi tezda bug'lanadi yoki kengayib ketadi, toza jarayonga erishish uchun. Lazerni tozalash asosan zangni yo'qotish, yog'ni tozalash, bo'yoqlarni olib tashlash, qoplama va boshqa jarayonlarga bo'linadi; Asosan metallni tozalash, madaniy yodgorliklarni tozalash, binolarni tozalash va hokazolarda qo'llaniladi. Keng qamrovli funktsiyalari, aniq va moslashuvchan ishlov berish, yuqori samaradorlik va energiya tejash, yashil atrof-muhitni muhofaza qilish, substratga zarar yetkazmaslik, razvedka, yaxshi tozalash sifati, xavfsizlik, keng ko'lamli ilovalar va boshqa xususiyatlar va afzalliklarga asoslanib, u tobora ommalashib bormoqda. turli sanoat sohalari.

Mexanik ishqalanishni tozalash, kimyoviy korroziyani tozalash, suyuq qattiq kuchli zarbani tozalash, yuqori chastotali ultratovush tozalash, lazerni tozalash kabi an'anaviy tozalash usullari bilan solishtirganda aniq afzalliklarga ega.

Lazer bilan o'chirishmetall sirtini tez issiq va sovuq qilish uchun issiqlik manbai sifatida yuqori energiyali lazerdan foydalanadi, söndürme jarayonini bir zumda yakunlaydi, yuqori qattiqlik, o'ta nozik martensitik tuzilmani oladi, metall sirtining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi va siqishni hosil qiladi. charchoqqa chidamliligini yaxshilash uchun sirtdagi stress. Ushbu jarayonning asosiy afzalliklari kichik issiqlik ta'sir qiladigan zona, kichik deformatsiya, yuqori darajadagi avtomatlashtirish, selektiv söndürmenin yaxshi moslashuvchanligi, tozalangan donning yuqori qattiqligi va aqlli atrof-muhitni muhofaza qilishni o'z ichiga oladi. Misol uchun, lazer nuqtasi har qanday kenglikdagi pozitsiyani o'chirish uchun sozlanishi mumkin; Ikkinchidan, lazer boshi murakkab qismlarning belgilangan maydonini o'chirish uchun ko'p o'qli robot bilan bog'langan. Misol uchun, lazer bilan o'chirish juda issiq va sovuq, va söndürme stressi va deformatsiyalari kichikdir. Lazer bilan söndürmeden oldin va keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini deyarli e'tiborsiz qoldirish mumkin, shuning uchun u ayniqsa yuqori aniqlikni talab qiladigan qismlarning sirtini qayta ishlash uchun javob beradi.

Hozirgi vaqtda avtomobilsozlik, qolib sanoati, apparat asboblari va mashinasozlik sanoatida eskirgan qismlarning sirtini mustahkamlashda, ayniqsa tishli, mil yuzasi, hidoyat temir yo'li, jag'lar, qoliplarning xizmat qilish muddatini yaxshilashda lazerni mustahkamlash muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda. va boshqa eskirgan qismlar va ta'siri ajoyib. Lazer bilan o'chirish xususiyatlari quyidagilar:

1) Lazerli söndürme tez isitish, o'z-o'zini sovutish va o'choq izolyatsiyasini va sovutish suvini o'chirishni talab qilmaydi. Bu ifloslanishsiz yashil atrof-muhitni muhofaza qilish issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, katta mog'or yuzalarini bir xil söndürmeyi amalga oshirish oson bo'lishi mumkin;

2) Lazerli isitish tezligi tez bo'lgani uchun, issiqlik ta'sir zonasi kichik va sirtni skanerlash isitish söndürme bir zumda mahalliy isitish söndürme hisoblanadi, shuning uchun ishlov berilgan qolipning deformatsiyasi juda kichik;

3) Lazer nurlarining kichik farqlanish burchagi tufayli u yaxshi yo'nalishga ega va yorug'lik yo'riqnomasi tizimi orqali qolib sirtini aniq mahalliy söndürmeyi amalga oshirishi mumkin;

4) Lazer sirtini o'chirishning qattiqlashtirilgan qatlam chuqurligi odatda 0.3 ~ 1,5 mm.

Lazerli tavlanish deganda materialning sirtini isitish, materialni uzoq vaqt davomida yuqori haroratga ta'sir qilish va keyin asta-sekin sovutish uchun lazerdan foydalanadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni tushuniladi. Jarayonning asosiy maqsadi stressni bo'shatish, materialning egiluvchanligi va pishiqligini oshirish va maxsus mikroyapı ishlab chiqarishdir. U matritsa tuzilishini sozlashi, qattiqlikni kamaytirishi, donni tozalashi va ichki stressni bartaraf qilishi mumkin. So'nggi yillarda lazerli tavlanish texnologiyasi yarimo'tkazgichlarni qayta ishlash sanoatida integral mikrosxemalar integratsiyasini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin bo'lgan yangi jarayonga aylandi.

Lazer zarbasini kuchaytirish texnologiyasi - bu metall materiallarning charchoqqa, aşınmaya va korroziyaga qarshi qobiliyatini yaxshilash uchun kuchli lazer nurlari tomonidan yaratilgan plazma zarba to'lqinidan foydalanadigan yuqori texnologiyaning bir turi. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning yo'qligi, yuqori energiyadan foydalanish, yuqori kuchlanish tezligi, kuchli nazorat qilish va ajoyib kuchaytiruvchi ta'sirning afzalliklari mavjud. Shu bilan birga, lazer zarbasini kuchaytirish chuqurroq qoldiq siqilish stressi, yaxshiroq mikro tuzilma va sirt yaxlitligi, yaxshiroq termal barqarorlik va uzoq umr ko'rish xususiyatlariga ega. So'nggi yillarda texnologiya jadal rivojlandi va u aerokosmik va milliy mudofaa sohalarida juda foydali. Bundan tashqari, qoplamadan foydalanishning roli, asosan, ishlov beriladigan qismni lazer kuyishidan himoya qilish va lazer energiyasining emilishini kuchaytirishdan iborat bo'lib, tez-tez ishlatiladigan qoplama materiallari qora bo'yoq va alyuminiy folga hisoblanadi.

Lazer zarbasini kuchaytirish (LSP) deb ham ataladigan lazer zarbasi (LP) sirt muhandisligi sohasida qo'llaniladigan jarayondir, ya'ni materialda qoldiq stressni yaratish uchun impulsli yuqori quvvatli lazer nurlaridan foydalanish. material yuzasining shikastlanishga chidamliligi (masalan, aşınma qarshilik va charchoqqa chidamlilik) yoki materialning sirt qattiqligini mustahkamlash uchun materialning ingichka qismining mustahkamligini yaxshilash.

Ko'pgina materiallarni qayta ishlash ilovalaridan farqli o'laroq, LSP istalgan natijalarga erishish uchun issiqlik bilan ishlov berish uchun lazer quvvatidan foydalanmaydi, balki ishlov berish uchun nur ta'siridan foydalanadi. Yuqori quvvatli qisqa pulsli zarbali maqsadli ish qismi yuzasiga ega yuqori quvvatli lazer nurlari.

Yorug'lik nuri metall ishlov beriladigan qismga uriladi, ish qismini bir zumda plazma holatining yupqa qatlamiga bug'laydi va ish qismiga zarba to'lqini bosimini qo'llaydi. Ba'zan metall bug'lanishini almashtirish uchun ishlov beriladigan qismga nozik bir shaffof bo'lmagan qoplama qo'shiladi. Bosim qilish uchun plazma (odatda suv) boshqa shaffof qoplama materiallari yoki inertial interferentsiya qatlamlari yordamida ushlanadi.

Plazma zarba to'lqini ta'sirini hosil qiladi, ta'sir nuqtasida ishlov beriladigan qismning sirt mikro tuzilishini o'zgartiradi, bu esa o'z navbatida metallning kengayishi va siqilishining zanjirli reaktsiyasini yaratadi. Ushbu reaktsiya natijasida hosil bo'lgan chuqur bosim kuchlanishi komponentning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.

Lazerli qotishma - bu yuqori issiqlik va kondensatsiya tezligi bilan yuqori energiya zichligi lazer nurlaridan foydalangan holda aviatsiya materiallarining turli xil xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiq strukturaviy qismlar yuzasida amorf yagona nanokristalli mustahkamlangan sermet kompozit qoplamani tayyorlashga imkon beradigan yangi sirt modifikatsiyasi texnologiyasi. Lazerli qotishma texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazerli qoplama texnologiyasi substratning eritilgan hovuzga nisbatan kichikroq suyultirish tezligi, kichikroq issiqlik ta'sir zonasi, ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasining kichikligi va lazer qoplamasi bilan ishlov berishdan so'ng ishlov beriladigan qismning kichikroq parchalanish tezligining xususiyatlariga ega. Lazer qoplamasi materiallarning sirt xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin, aşınmaya bardoshli materiallar uchun ta'mirlanishi mumkin, yuqori samaradorlik, tez tezlik, yashil atrof-muhit muhofazasi va ifloslanishsiz va ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning yaxshi ishlashi.

Lazer qoplamasitexnologiya, shuningdek, sirt muhandisligining rivojlanish yo'nalishi va darajasini ifodalovchi yangi sirtni o'zgartirish texnologiyalaridan biridir. Lazerli qoplama texnologiyasi ifloslanishning yo'qligi va qoplama va substrat o'rtasidagi metallurgik bog'lanishning afzalliklari tufayli titanium qotishmalarining sirt modifikatsiyasini o'rganishda issiq nuqtaga aylandi. Lazerli qoplamali keramik qoplama yoki keramik zarrachalar bilan mustahkamlangan kompozit qoplama titanium qotishmalarining sirt aşınma qarshiligini yaxshilashning samarali usuli hisoblanadi. Haqiqiy ish sharoitlariga ko'ra, tegishli materiallar tizimi tanlanadi va eng yaxshi jarayon talablariga lazerli qoplama texnologiyasi orqali erishish mumkin. Lazerli qoplama texnologiyasi turli xil muvaffaqiyatsiz qismlarni, masalan, aeromotor pichoqlarini tuzatishi mumkin.

Lazerli sirtni qotishma va lazerli sirt qoplamasi o'rtasidagi farq shundaki, qotishma qatlami qo'shilgan qotishma elementlarni va substrat yuzasini suyuqlik holatida aralashtirish orqali hosil bo'ladi. Lazerli sirt qoplamasi barcha oldingi qoplamani eritib, taglikning sirtini eritib, qoplama qatlami va substrat materiali metallurgiya birikmasini hosil qiladi va qoplama qatlamining tarkibini asosan o'zgarmasdan saqlaydi. Lazerli qotishma va lazerli qoplama texnologiyasi asosan titanium qotishmalarining sirt aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini va sinf qarshiligini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Hozirgi vaqtda lazerli qoplama texnologiyasi metall yuzalarni ta'mirlash va modifikatsiyalashda keng qo'llanilgan, ammo an'anaviy lazer qoplamasi moslashuvchan ishlov berish, shaklli ta'mirlash, maxsus qo'shimchalar va boshqalarning afzalliklari va xususiyatlariga ega bo'lsa-da, ish samaradorligi past va Ba'zi ishlab chiqarish sohalarida talab qilinadigan keng ko'lamli va tezkor ishlab chiqarish va qayta ishlash ehtiyojlarini qondirish mumkin emas. Yuqori hajmli va yuqori tezlikda ishlab chiqarish talabini qondirish va qoplama samaradorligini oshirish uchun yuqori tezlikda lazerli qoplama texnologiyasi paydo bo'ldi.

Lazerli o'yma ishlov berish - bu asos sifatida raqamli nazorat qilish texnologiyasidan foydalanish, materialning yuzasiga proektsiyalangan yuqori energiyali lazer nurlari, lazerli termal effektdan foydalanish, lazerli ishlov berish jarayonining aniq naqshini ishlab chiqarish uchun materialning yuzasi. Lazerli o'yma nurlanishi ostida bir zumda erish va gazlashda ishlov berish materialining jismoniy deformatsiyasi lazerli o'yma ishlov berish maqsadini amalga oshirishi mumkin. Lazerli o‘ymakorlik – ob’ektga so‘zlarni yozish uchun lazerdan foydalanish, bu texnologiya so‘zni izsiz o‘yib chiqarilgan, ob’ekt yuzasi silliq va tekis bo‘lib, yozuv eskirmaydi. Uning xususiyatlari va afzalliklari quyidagilardan iborat: xavfsiz va ishonchli; Aniq va nozik, aniqlik 0.02 mm ga yetishi mumkin; Atrof-muhitni muhofaza qilishni tejaydi, materiallarni qayta ishlashni tejaydi; Chiqish namunasiga ko'ra yuqori tezlik, yuqori tezlikda o'yma; Kam xarajat, ishlov berish soni bilan cheklanmagan.

Jarayon lazerli qoplama texnologiyasidan foydalanadi, lazer nurlanishining ko'krak o'tkazuvchi kukun oqimini qo'llaydi, to'g'ridan-to'g'ri elementar yoki qotishma kukunini eritadi, lazer nurlari qolgandan so'ng, qotishma suyuqligi tezda qotib qoladi, tez qotishma qolipiga erishadi. Hozirgi vaqtda u sanoat modellashtirish, mashinasozlik, aerokosmik, harbiy, arxitektura, kino va televidenie, maishiy texnika, engil sanoat, tibbiyot, arxeologiya, madaniyat va san'at, haykaltaroshlik, zargarlik va boshqa sohalarda keng qo'llanilmoqda.

Hozirgi vaqtda lazerli sirtni qayta ishlash va qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyasi, texnologik va uskunalar metallurgiya, tog'-kon mashinalari, mog'or, neft energetikasi, apparat vositalari, temir yo'l transporti, aerokosmik, mashinasozlik va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Lazerli elektrokaplama - bu mikroelektron qurilmalar va keng ko'lamli integral mikrosxemalarni ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun katta ahamiyatga ega bo'lgan yangi yuqori energiyali nurli elektrokaplama texnologiyasi. Hozirgi vaqtda lazer qoplamasi, lazerni ablasyon, plazma lazerini yotqizish va lazerni in'ektsiya qilish tamoyillari hali ham tadqiqot ostida bo'lsa-da, texnologiya allaqachon qo'llanilmoqda. Elektrokaplama hovuzining katod yuzasida uzluksiz lazer yoki impulsli lazer nurlantirilganda, nafaqat metallning cho'kish tezligi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, balki traektoriyani boshqarish orqali kutilgan murakkab geometriya bilan himoyalanmagan qoplamani ham olish mumkin. kompyuter yordamida lazer nurlari.

Oddiy elektrokaplama bilan solishtirganda, uning afzalliklari quyidagilardan iborat:

(1) Cho'kish tezligi tezdir, masalan, 1 mkm / s gacha bo'lgan lazerli oltin qoplama, 10 mkm / s gacha lazerli mis qoplama, 12 mkm / s gacha lazerli jetli oltin qoplama, 50 mkm / s gacha lazerli mis qoplama;

(2) Metall cho'kma faqat lazer nurlanish zonasida sodir bo'ladi va mahalliy yotqizish qoplamasi himoya choralarini qo'llamasdan olinishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi;

(3) qoplamaning bog'lash kuchi sezilarli darajada yaxshilanadi;

(4) Avtomatik boshqaruvga erishish oson;

(5) Qimmatbaho metallarni tejash;

(6) Uskunaga sarmoya va ishlov berish vaqtini tejang.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. Ar-ge, avtomatik lazer qoplama mashinasi, yuqori tezlikda lazer qoplama mashinasi, lazerli söndürme mashinasi, lazerli payvandlash mashinasi va lazerli 3D bosib chiqarish uskunalarini ishlab chiqarish va sotishga ixtisoslashgan yuqori texnologiyali korxona. Mahsulotlarimiz tejamkor bo‘lib, ichki va xorijda sotilmoqda. Agar siz bizning mahsulotlarimizga qiziqsangiz, bob@gshenglaser.com raqami orqali biz bilan bog‘laning.