Lazerli qoplamadagi umumiy nuqsonlarni tahlil qilish va ularni hal qilish

Yuqori darajadagi uskunalarni sirtini mustahkamlash va ta'mirlashning asosiy-texnologiyasi sifatida,Lazerli qoplamayuqori energiyali lazer nurlari orqali qotishma kukuni va taglik yuzasi o'rtasida metallurgik bog'lanishga erishadi, bu esa ish qismlarining aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi kabi asosiy xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Biroq, jarayon parametrlarining mos keladigan darajasi, chang xususiyatlari, substrat holati va atrof-muhit sharoitlari kabi ko'plab omillar ta'sir ko'rsatadigan, qoplama jarayonida g'ovaklik, yoriqlar, sintezning yo'qligi va sirt notekisligi kabi nuqsonlar yuzaga keladi. Ushbu nuqsonlar qoplama qatlamining sifati va xizmat muddatini jiddiy ravishda pasaytiradi va hatto ish qismining ishdan chiqishiga olib keladi. Shu sababli, nuqson turlarini aniq aniqlash, ularning sabablarini tahlil qilish va maqsadli echimlarni qabul qilish lazerli qoplama texnologiyasini sanoatda qo'llashni ta'minlash uchun juda muhimdir.

davomidaLazerli qoplamajarayon, g'ovaklik va yoriqlar ikkita eng tipik va zararli nuqsonlardir. G'ovaklik, asosan, namlikni singdirish va nam kukunning ichki gaz tarkibidan yoki substrat yuzasida yog 'qoralari va oksid shkalalarining parchalanishi natijasida hosil bo'lgan gazdan kelib chiqadi; agar eritilgan hovuz juda qisqa vaqt davomida mavjud bo'lsa, gaz o'z vaqtida qochib qutula olmaydi, shuning uchun teshiklarni hosil qiladi. Yoriqlar issiq yoriqlar va sovuq yoriqlarga bo'linadi: issiq yoriqlar, asosan, qoplama qatlamining murakkab qotishma tarkibi, qotib qolish jarayonida past erituvchi evtektik fazalarning -hosil bo'lishi, tez isitish va sovutish natijasida hosil bo'lgan termal kuchlanish bilan qo'shilishi; sovuq yoriqlar, asosan, taglik va qoplama qatlami orasidagi termal kengayish koeffitsientlarining haddan tashqari farqlari va substratning qotib qolgan strukturasining yuqori mo'rtligi tufayli yuzaga keladi. Bundan tashqari, termoyadroviy nuqsonlarning etishmasligi lazer kuchining etarli emasligi, ortiqcha skanerlash tezligi yoki beqaror changni oziqlantirish natijasida yuzaga keladi, bu esa kukun va substrat o'rtasida samarali metallurgiya bog'lanishiga to'sqinlik qiladi; sirt notekisligi skanerlash tezligi, kukunni oziqlantirish tezligi va lazer energiyasining notekis taqsimlanishi bilan chambarchas bog'liq.

Turli nuqsonlarning sabablariga ko'ra, "manba nazorati + jarayonni optimallashtirish + qayta ishlashdan keyingi-{0}}jarayonlarni to'liq hal qilish tizimini yaratish kerak. Porozlik uchun kukunni vakuum-foydalanishdan oldin namlikni olib tashlash uchun 2-4 soat davomida 120–150 daraja haroratda quritilishi kerak; substrat yuzasi oldin iflosliklarni olib tashlash uchun qum bilan tozalanishi va tozalanishi kerakLazerli qoplama; shu bilan birga, eritilgan hovuzning etarli vaqtini ta'minlash uchun lazer quvvati va skanerlash tezligi optimallashtirilishi kerak. Yoriqlarning oldini olish va nazorat qilish uchun substratning termal kengayish koeffitsientiga mos keladigan qoplama kukunini tanlash, substratni 200–400 daraja oldindan qizdirish, ko'p qatlamli va ko'p{4}}o'tkazuvchan qoplamani qo'llash va stressni bartaraf etish uchun past{5}}temirlashdan keyin past haroratda ishlov berish kerak. termoyadroviy etishmasligi uchun, substrat yuzasini eritish va chang oziqlantirish tizimining barqarorligini ta'minlash uchun lazer energiya zichligini to'g'ri sozlash kerak; sirt notekisligi muammosini hal qilish uchun skanerlash tezligini kamaytirish va kukunni oziqlantirish tezligini lazer energiyasi bilan moslashtirish orqali erishish mumkin; yuqori aniqlikni talab qiladigan ish qismlari uchun keyingi ishlov berish jarayonlari qo'shilishi mumkin.

Kasallikning oldini olish va nazorat qilishLazerli qoplamanuqsonlar asosan jarayon parametrlari, material xususiyatlari va atrof-muhit sharoitlarining aniq mos kelishida yotadi. Lazerli ishlov berish texnologiyasining rivojlanishi bilan nuqtalarni shakllantirish va real{1}}vaqt monitoringi kabi aqlli vositalarni qo'llash nuqsonlarni aniq aniqlash va dinamik tartibga solish uchun yangi yo'lni taqdim etadi. Kelajakda qoplama jarayonida metallurgiya reaktsiyasi mexanizmi boʻyicha chuqur izlanishlar-protsessni aqlli optimallashtirish bilan birgalikda nuqsonlar darajasini yanada pasaytiradi, yuqori darajadagi ishlab chiqarish, uskunalarni taʼmirlash va boshqa sohalarda lazerli qoplama texnologiyasini kengroq qoʻllashga yordam beradi va uskunalarning xizmat koʻrsatish muddatini uzaytirish uchun ishonchli texnik yordam beradi.